中新網(wǎng)北京7月3日電 (記者 孫自法)記者7月3日從中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所獲悉，該所自主研發(fā)的離子液體法再生纖維素纖維技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用獲得突破，年產(chǎn)1000噸新一代再生纖維素纖維的首賽爾示范項(xiàng)目近日已在河南正式投產(chǎn)。

　　這是全球范圍內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)離子液體法再生纖維素纖維的規(guī)模化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)工藝相比，真正突破了紡絲工藝變革和環(huán)保問(wèn)題的瓶頸，實(shí)現(xiàn)“三廢”(廢水、廢氣、固體廢棄物)零排放。

　　再生纖維素纖維以天然植物纖維素為原料，具有吸濕性好、透氣性強(qiáng)、優(yōu)良的懸垂性和蠶絲般光澤等優(yōu)點(diǎn)，目前市場(chǎng)常見(jiàn)產(chǎn)品有粘膠、莫代爾、萊賽爾等，在紡織領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

　　中國(guó)科學(xué)院院士張鎖江帶領(lǐng)的中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所離子液體團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)十余年持續(xù)攻關(guān)，突破了離子液體設(shè)計(jì)制備、纖維素溶解機(jī)理及紡絲工藝、離子液體回收及系統(tǒng)集成等系列科技難題，最終形成離子液體溶解纖維素及綠色紡絲新技術(shù)。經(jīng)過(guò)小試、噸級(jí)、百噸級(jí)示范，設(shè)計(jì)建成新一代再生纖維素纖維的千噸級(jí)生產(chǎn)線。

　　項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)介紹，正式投產(chǎn)的首賽爾示范項(xiàng)目采用不揮發(fā)且性質(zhì)穩(wěn)定的離子液體作為溶劑，擺脫了傳統(tǒng)工藝對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿及二硫化碳的依賴，生產(chǎn)過(guò)程更綠色、更安全。其長(zhǎng)絲產(chǎn)品的纖度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、干斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)等性能均達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且無(wú)原纖化現(xiàn)象。同時(shí)，離子液體溶劑回收技術(shù)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

　　張鎖江院士表示，離子液體綠色紡絲技術(shù)的成功突破，是綠色纖維領(lǐng)域一次重大工藝變革，標(biāo)志著離子液體紡絲前沿技術(shù)真正從概念原創(chuàng)到技術(shù)落地。

　　正式投產(chǎn)的首賽爾示范項(xiàng)目，落地于河南新鄉(xiāng)化纖白鷺生物基新材料產(chǎn)業(yè)園。據(jù)新鄉(xiāng)化纖總工程師、白鷺新材料研究院院長(zhǎng)謝躍亭介紹，項(xiàng)目制備出的全新概念離子液體法再生纖維素長(zhǎng)絲，實(shí)現(xiàn)全流程廢水、廢氣、固廢零排放。據(jù)測(cè)算，相較傳統(tǒng)化石纖維，新技術(shù)的應(yīng)用可每年減少5000噸二氧化碳排放，溶劑回收率將高達(dá)99%以上。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)端小平表示，該示范項(xiàng)目樹(shù)立新型綠色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化標(biāo)桿，可為產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)轉(zhuǎn)型提供新的綠色纖維選項(xiàng)，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)落實(shí)“雙碳”(碳達(dá)峰、碳中和)目標(biāo)的重要成果，能顯著增強(qiáng)中國(guó)紡織業(yè)的全球綠色競(jìng)爭(zhēng)力，為生態(tài)文明建設(shè)貢獻(xiàn)產(chǎn)業(yè)力量。(完)